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发布时间:2018-12-25
袋式除尘器自1881 年问世至今, 已经很大发展。目前袋式除尘器的应用数量约占各类除尘器总量的60% ...

袋式除尘器1881 年问世至今, 已经很大发展。目前袋式除尘器的应用数量约占各类除尘器总量的60% ~ 70% , 这主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化。

袋式除尘器的工作原理以阻力截流为主。当粉尘通过滤袋时,颗粒较大的粉尘被滤料截留,在网控制键产生架桥现象;同时由于碰撞、拦截、扩散、静电吸引和重力沉降等作用,粉尘很快被纤维捕集。随着粉尘量的增加,一部分粉尘嵌入滤料内部,一部分覆盖于滤料表面形成粉尘层,粉尘层即为过滤层,起到过滤作用。

袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成见。其主要结构为滤料,滤料材质决定了袋式除尘器的性能。目前根据所用材质不同,可将滤料分为   滤料、合成纤维、无机纤维三类。各种纤维理化特性见表1[1]

袋式除尘器按照滤袋形状可分为圆袋与扁袋,其中圆袋由于结构简单、清灰方便而应用广泛。扁带的优点是单位体积内可比圆袋多布置20%~40%的过滤面积。

袋式除尘器按清灰方式可分为简易清灰、机械清灰式、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲,依脉冲阀使用

压缩空气的压力大小,又可分为高压脉冲和低压脉冲。目前,中小型袋式除尘器较多使用气

工业除尘器改造的两大关键技术问题:

一、解决粉尘易吸潮水解,容易堵塞除尘滤袋的过滤孔,造成布袋除尘器过滤失效,分析原因:

1、复合肥粉尘的化学成分易吸潮水解;

2、生产线长时间停车时,进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时,冷凝水与粉尘水解,造成糊袋。正常生产时,由于含尘烟气有   温度,一般情况下不会造成糊袋;

3、含尘烟气中含水率较高,且缺乏   的保温、加温措施。

据了解,根据南方各省政府机构发布的有关加快粮食烘干速度的文件,在未来3年内要加大烘干设备的规模,形成大面积的烘干效果,例如要使20亩以上的种粮大户达到粮食干燥机械化的目标。

影响除尘器除尘特性的主要因素

2.1除尘器滤袋的品质

滤袋的品质是影响袋式除尘器除尘效率的关键,对袋式除尘器滤袋材质的要求,除性能良好的滤布和特定的致密度和透气性外,还应有良好的蚀性、耐热性及较高的机械强度。发电厂烟气排放温度一般控制在120160℃,通常采用聚苯硫醚pps材质的滤袋。但在实际使用中,聚苯硫醚pps受锅炉运行时氧含量的影响较大,烟气含氧量及温度对pps滤料使用寿命有直接的影响。因此,烟气含氧量是决定除尘器滤袋工作寿命的主要因素之一。

2.2过滤风速的选择

袋式除尘器工作时的过滤风速实际上是指气体通过滤布时的平均速度,代表了袋式除尘器处体的能力,是袋式除尘器的一个重要的技术经济指标。如果过滤风速过高,滤袋寿命就会缩短;如果过滤风速过低,投资成本就会提高,因此需要合理地选择过滤风速。根据   实际运行经验,过滤风速应控制在1.0m/min左右,使用聚苯硫醚pps材质,可以滤袋使用寿命达30000h,而对于高粉尘浓度的袋式除尘器,其过滤风速一般在0.8m/min以下。这对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为有利。

2.3袋式除尘器运行阻力

根据理论计算,袋式除尘器除尘效率可达。但在实际运行中,会受到除尘器漏风和阻力的影响。漏风率越低,除尘效果越好;阻力减小,除尘效果提高。袋式除尘器阻力与喷吹压力有关,喷吹压力越大,喷吹到滤袋内和所诱导的空气量越多,产生的反吹风速就越大,清灰效果越好,除尘器的阻力下降越明显。随着喷吹压力的增加,除尘器阻力随过滤风速的增加而增加,但增加的速率越来越缓慢。因此,在   范围内,增大喷吹压力可以减小除尘器的运行阻力。

2.4介质温度

当介质温度升高超出滤袋工作范围时,滤袋的除尘性能将逐渐发生改变,如脆化、表面收缩、变形、透气等,严重时会出现“烧袋”,使滤袋受到损坏,除尘性能急剧下降。

2.5滤袋结露

结露是袋式除尘器运行中   常见的问题。介质中的水分是影响滤袋结露的   主要的因素,尤其是在处理高温介质时,当滤袋发生结露,滤袋表面的初始粉尘层将含有水分,水分使滤袋表面粘结、板结,从而加速滤袋的腐蚀和损坏,导致滤袋失去弹性,不能正常工作。除尘器滤袋的品质、过滤风速的选择,以及袋式除尘器的运行阻力、介质温度、滤袋结露等不仅会影响除尘效率,还会影响除尘性能,妨碍布袋除尘器的正常工作。

3、袋式除尘器的除尘性能

袋式除尘器与静电除尘器相比,其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响,锅炉负荷的变化和烟气量波动对布袋除尘器除尘效率的影响不大,袋式除尘器对微细烟尘的捕集率一般可达99.9%以上,并同时具有除尘、占地面积小、投资费用少、耗电量小等优点。袋式除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制,而且还可捕集   量的so2等气体,除去烟气中的颗粒态重金属hg。袋式除尘器虽然具有上述优点,但也存在着明显的不足:(1)运行阻力较大一般压力损失为10001500pa,这对除尘器后的引风机功率要求较高;(2)运行成本较高主要是指滤袋费用高,低温时要防结露蚀;(3)受粉尘浓度影响较大除尘器粉尘浓度将影响滤袋的使用寿命及除尘器的运行阻力,当除尘器粉尘浓度过高时,滤袋阻力上升速度加快,清灰频率升高,压缩空气消耗增大,除尘效率降低。   4、提性能的技术措施

4.1提高滤料产品质量

滤袋材料和滤袋织造技术直接影响滤布和滤袋的质量,影响使用寿命和运行费用,并进而影响布袋除尘器的除尘效率,影响粉尘的排放浓度。因此,原料,提高滤袋材料和滤袋织造工艺水平,是提高布袋除尘器除尘效率的关键。

4.2设置旁路保护

设置旁路保护是提高袋式除尘器除尘性能的一种方法,旁路保护是在布袋除尘器的进出口烟道处设旁路阀门。当烟温超过滤袋所能承受的温度范围时,或滤袋压差大于设定值又不能控制时,自动打开旁路阀门,关闭布袋除尘器的进出口阀门,这时烟气直接经过引风机排出。设置旁路阀门的目的是在特定情况下起到对布袋除尘器的保护作用,使布袋除尘器能够维持较高的除尘效率.

4.3选择进风方式

目前含尘气流的进风方式主要有两种,即下进风和侧进风。下进风方式是指含尘气流从布袋除尘器下方灰斗进入,通过滤袋净化后从除尘器顶部排出。这种进风方式的含尘气流运动方向和颗粒物的沉降方向相反,主要特点如下:(1)含尘气流进入下方灰斗后,粗颗粒烟尘直接沉降,通常只有小于0.3μm的细小颗粒物接触滤袋,减少了颗粒物对滤袋的磨损,延长了滤袋的使用寿命,同时也延长了滤袋清灰的时间间隔;(2)含尘气流与颗粒物沉降方向相反不但阻碍了烟尘颗粒物的沉降,而且在反吹时容易使滤袋内部   下来的烟尘还未全部沉降到灰斗之前又被吹回到滤袋上方,影响了布袋除尘器的除尘效率。

侧进风方式是指含尘气流进入烟道后,再经过烟气分配装置侧向进气。选择这种方式时,烟气分配器对大粒径的烟尘进行粗分离,避免了含尘气体对滤袋的直接冲刷,能够进一步提高整个除尘器的除尘效率。由于是侧向进气,所产生的气流上升速度较慢。当粉尘从除尘器顶部坠落到底部时,再次被带走的可能性,以及压力损失等明显减小,从而使运行能耗降低,除尘效率提高.

袋式除尘器运行阻力大,滤袋维护费用高,运行成本较大,但其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响,锅炉负荷的变化、烟气量的波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响较小,且除尘,能满足   zui新颁布的环保标准,运行稳定,因而在电厂除尘设备中占有主导地位。相信在“节能减排”的总目标下,只要布袋除尘器的除尘性能,布袋除尘器在电厂的应用将会   加广泛。 


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