旋风除尘器使用广泛性-利来国际app

发布时间：2018-07-11

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用、蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000pa。

旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非粘结性粉尘，及温度在400摄氏度以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用钢板制作或内壁喷图材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，应用选择能好的材料。

传统型旋风除尘器进风管只做到切向送入圆筒，进筒后气流立即进入了大截而，在降速的同时也降低了尘粒的惯性，这对气、固体分离不利。另外，出风圆管太短，设计上过于追求低阻力，出风管仅插在高度当中，造成负压吸出粉尘，颗粒稍大的粒子(特别是沿内侧进去的粒子)因初速而射到对而，反弹降速也能直接弹出风管。

根据前人的经验及以上因素，我们对传统旋风除尘器做了如下改进。新型旋风除尘器改进的主要结构如下。

(1)管下斜50^100，使气流在旋转的同时了向下的旋转，并了尘粒反弹时折射朝下。

(2)管采用了180°的半圈螺旋管代替传统型的直吹进筒，进一步了气流的“下旋”。

传统型是含粉尘的气体进筒后旋转，而改进型则是在尘气高速旋转起来后再进筒。

(3)螺旋道截而递减，增大了气流旋转的离心力。含粉尘的气体在螺旋道中实现1.4倍加速。提高了尘粒的惯性，降低了尘粒沉降的时间。

(4)锥体长度加长并采用20。小锥角，增加了气流在分离器中的停留时间，有利于小颗粒的沉降   ，且使向下旋转的气体平缓地转变成折转向上的旋转，从而使除尘效率得以提高。

(5)除尘器下设缓冲料斗，废气在筒体内的流动工况，减少了灰斗的反混现象和下灰环可能产生的二次扬尘。

(6)出风管增长至螺旋轨道的底部，防比内侧部分尘粒裹进出风管。

(7)将、加速段和出口的截而积之比扩大为1：0.72，即：出口风速是速度的1/2；出口风速是内部加速段的1/3。