铜管厂5t熔炼炉除尘器除尘系统设计方案-利来国际app

发布时间：2018-12-04

远恒环保久经战场，得出经验，铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是稳定的，只有在环境空气质量三类区，...

远恒环保久经战场，得出经验，铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是稳定的，只有在环境空气质量三类区，在投资有限的前提下，才可采用水式除尘器。

铜在冶炼过程中，产生大量烟尘，含co、氟化物、氧化锌、硅等气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，需对铜熔炼炉进行治理。熔炼时，将需要添加的金属加入熔炼炉，搅拌熔化时，部分金属被气化并氧化，被烟气带走。炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气，这部分烟气是需处理的对象。

江苏某铜业股份有限公司生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材，年产各类铜管5万吨，车间现有4台5t铜熔炼，由于没有安装正规的烟气处理装置，车间及周边环境的粉尘浓度严重超标，针对上述情况，公司决定先对两台5t铜熔炼炉的烟气进行治理，以此作业环境。

远恒环保针对熔炼炉烟气治理方案：本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在除尘器前面布置旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用xdf型低阻旋风除尘器。

铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。伞形罩一般布置在熔炼炉上方，利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗入，混合后形成一个圆锥形上升气流群，上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加，由于混流作用，烟气温度随混流量的增加而降低，需处理烟气的温度较低，采用一般的布袋除尘器即可，但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系，并且在同样的吸尘效果下，需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果，在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面，密闭罩设置在操作平台上，密闭罩底部离平台600mm左右，底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2 300×2 000×1 800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。

熔炼炉除尘器的选用，远恒环保推荐使用旋风除尘器脉冲布袋除尘器配合使用，效果惊奇，设计方案如下：

1）hmc型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收同类产品优点，经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点；

2）xdf型旋风除尘器采用很小的相对断面比，使除尘器的面积尽量大，旋风除尘器阻力≤500pa；

3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入旋风除尘器，旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行分离（保护级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；

4）布袋除尘器运行原理：进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；

5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8c离心风机，风机风量：21 000m3/h～24 000m3/h，风机全压3 300pa～3 200pa；

6）为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器上设置一个测温点，随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。

6 除尘系统的技术参数

脉冲布袋除尘器型号：hmc-224；

处理风量：16 000m3/h～20 000m3/h；

设计除尘效率：99.9%；

总过滤面积：228m2；

过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；

滤袋规格：φ130×2500；

滤袋数量：224条；

滤袋的正常使用温度：100℃；

清灰压缩空气压力：0.5mpa～0.7 mpa ；