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滤筒除尘器选型标准垂直式安装效果好-利来国际app

发布时间:2019-01-16
滤筒除尘器是一种   的除尘器设备,专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清...

滤筒除尘器是一种   的除尘器设备,专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端,使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹。

滤筒除尘器工作原理

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后(图1),由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时plc程序控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从di一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

滤筒除尘器引风机把选矿厂产尘点的粉尘从进气口引入中壳体内,干净的气体透过滤筒进入净气室,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,随着时间的延长,吸附在滤筒上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的作用,使滤筒发生急剧的膨胀引起冲击振动,使吸附在滤筒表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

滤筒除尘器的选型:

1、排灰形式:滤筒除尘器均采用螺旋输送机排灰(1-5列的除尘器采用星形排料器排灰)

2、过滤风速的确定:过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在1530g/m3,过滤风速不应大于0.60.8m/min; 入口含尘浓度在515g/m3,过滤风速不应大于0.81.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.52m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。

3、过滤材料:滤筒除尘器采用pspsu高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,滤筒除尘器厂家一般采用ps高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用psu高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,滤筒除尘器厂家另行选择滤料。

滤筒除尘器常用的滤筒材质特点和适用范围如下:

1、纸质滤筒

纸质滤筒是采用   木浆纤维制作的   滤料,对1μm的粉尘过滤效率可达99.99%,过滤面积大,制成滤筒后,外形尺寸为324*660mm,过滤面积可达21㎡。此种滤料强度较差,不耐水,适用于空气过滤或含水量较少的粉尘场合。

2、聚酯滤筒

聚酯滤筒是采用   聚酯无纺粘合滤料,经热辊压光、热定型、防水防油饱和处理,具有紧密的微孔结构,对1μm的粉尘过滤效率可达99.99%,制成滤筒后,有多种外形尺寸。此种滤筒可用水洗,zui高工作温度为135℃,在始终保持   过滤的同时,压差比标准针刺毡小得多。属于表层过滤,易清灰,适用范围广。

3、覆膜滤筒

覆膜滤筒是将膨化微孔聚四氟乙烯(eptfe)薄膜通过热模压粘合到各种滤料的表层上。bwf覆膜滤筒对0.5μm的粉尘处理效果能够达99.999%,摩擦系数小,疏水性强,清灰效果好。适合在高过风速、湿度大、对除尘要求很高的工况下。

4、褶式长滤筒

长滤筒具有滤袋的外形,产品有花板直径127mm133mm159mm162mm等,长度通常为1~2m,特殊应用场合可以达到3m。此类滤筒安装方式通常有顶装式、底装式、螺旋式。顶底盖材质有聚胺酯和金属两种。褶式长滤筒具有以下特点:垂直安装,易于设计合理的气流,清灰时不会出现横装式上层滤筒清离的粉尘落在下层滤筒的情况。 褶距大,褶顶角大,粉尘不易堵塞在夹缝内,易清灰。 相较于除尘布袋,过滤面积是同尺寸滤袋的2~4倍,可大大减小设备体积,并且除尘效率   高,抗磨性能   ,   换维护   方便。

滤筒除尘器适用范围:1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。 2.钨粉、钼粉等贵重有色金属,药剂粉尘的回收利用。防水除尘滤筒


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